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pvc管材出现发脆的情况稳定剂过多或过少

　　稳定剂的作用是抑制降解以及防止聚加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化。而用量过少时会造成配方体系过塑化，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。

　　4. 外润滑剂用量过多

　　外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，pvc-u农田灌溉管材，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程。润滑剂用量不妥，pvc-u农田灌溉管标准，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，pvc-u农田灌溉管价格，引起管材发脆。

润滑剂五大功能

　　1. 增加熔融指数。

　　聚合物熔体的熔融指数是表征其加工流动性的重要参数。添加适量的内润滑剂能够改变树脂熔体的流变行为﹐有效的增加熔融指数，达到降低熔体黏度﹐提高熔体流动性之目的。

　　2. 减小内生热

　　内生热即聚合物流动过程内部磨擦产生的热。在高速加工成型工艺中﹐高剪切使大量的机械能转化为热能﹐熔体黏度越大﹐剪切力越强﹐因此产生的内生热越多。

　　3. 脱模作用

　　聚合物加工后期，制品成型。这时需要比较容易的从磨具上脱落下来，以提高加工效率和产品的质量。这时可以添加具有脱模作用的润滑剂。

　　4. 延迟塑化作用

　　延迟塑化作用是外润滑性在塑料加工中的另一种表现形式。在PVC加工中﹐PVC树脂是在剪切形变作用下熔融并与各种助剂均匀混合的﹐在具体情况下对树脂熔融的要求并不一致。

　　5. 防止熔体裂

　　在高速剪切速率下的高黏度会导致所谓熔体破的

PVC塑料管材挤出机主要特点

　　首先PVC塑料管材挤出机可以用在很多方面，例如硬聚(即PVC-U)、聚乙烯等多种热塑性塑料，加工的塑料制品有着非常多的方式，例如挤管、压板等。

　　并且设计上来说是非常先进的，因为采用的是国际较为先进的产品，营口pvc-u农田灌溉管，不仅使用的质量非常高，塑化程度很好，能耗上来说非常低，使用成本比较低。使用的是精密齿轮进行传动，在运行的时候噪声非常低，运转起来较为平稳，承载的力度以及寿命是非常长的，所以它深受PVC-U管材生产厂家的喜欢。

　　其次它里面的PVC管材挤出机还有其它的特点，一般来说承受的压力是非常大的，可以挤出的管径范围很广，例如十六毫米到二百毫米之间。使用它的时候，物料在机筒里面停留的时间是比较短的，混合炼化、塑化的效果非常不错。整个外形非常美观，运行起来较为平稳，噪音比较低，以及使用变频调速技术进行运转，使用非常小的电流就能够让整个机子平稳进行运转，为企业节省非常大的精力。

　　后还有一点就是它的价位比较低，性价比是非常高的，这样才能够赢得很多企业的青睐。